工場監査 | サプライヤーを理解するのに役立ちます, サプライヤーのものを含む能力。品質管理システム、管理および操作手順。 |
生産前検査 | 製造前, ヘルプしているあなたが確認します原材料と コンポーネント意思会うあなたの仕様そして数量で入手可能を満たすのに十分な生産スケジュール。 |
生産検査中 (DPI) | 製造工程で製品をチェックし、最善を尽くします避けるいくつかの欠陥また、製品スケジュールと適合する製品の準備が整っていること発送時期. |
出荷前検査(PSI) | それは最も効果的な検査それは確認します出荷全体の品質レベル。通常、生産が 100% 完了し、商品の少なくとも 80% がカートンに梱包される必要があります。 チェックしたサンプルはAQL 標準に従ってランダムに選択されます。 |
積載監督 | これは、配送プロセス中の重要なステップであり、製品が確実に配送されるようにすることができます。正しくロード破損の可能性を減らします。商品が届くまでの品質と状態を保証します。 |
品質不良、誤出荷、国際取引中のサプライヤーからの非現実的な情報があった場合。検査は、購入者の利益を保護する最も効率的な方法です。
異なる製品には異なる検査ポイントがあります。したがって、検査カテゴリは、クライアントとアカウントマネージャーの間でケースバイケースで非常に慎重に検討されます.
一般に、従うべき一般的な検査範囲は次のとおりです。
1.数量
2. 製品の説明/仕様
3.技量:
4.機能・パラメータ試験
5.梱包・マーキングチェック
6.製品データ測定
7.クライアントの特別な要件
香港、台湾を除く中国のほとんどの都市では、検査の包括的な標準料金は 1 日あたり 168 ~ 288 米ドルです。この標準料金は、割り当てごとに最大 12 時間の作業 (移動、検査、レポート作成を含む) を対象としています。検査員の交通費・宿泊費は無料です。
クライアントは予約フォームを送信し、2 ~ 3 日前に予約します。検査内容を確認するため工場に連絡します。クライアント 検査計画を確認し、支払います。私たちは検査を行い、クライアントは 24 時間以内に検査レポートを受け取ります。
工数で請求します。工数とは、1 人の検査員が 1 か所で 8 時間以内に品質検査を行うことを指します。、食事休憩と移動時間を含みます。彼らが工場で過ごす時間は、そこで働く検査官の数と、事務処理が工場で完了するかオフィスで完了するかによって異なります。雇用主として、私たちは中国の労働法に拘束されているため、追加料金が発生せずにスタッフが毎日働くことができる時間には制限があります.多くの場合、複数の検査員が現場にいるため、通常、レポートは工場にいる間に作成されます。それ以外の場合は、レポートは後でローカルまたはホーム オフィスで作成されます。ただし、検査を担当するのは検査官だけではないことを覚えておくことが重要です。すべてのレポートはスーパーバイザーによってレビューおよびクリアされ、コーディネーターによって処理されます。1 回の検査と報告には、非常に多くの人手が関わっています。ただし、お客様に代わって効率を最大化するために最善を尽くします。私たちは、価格と工数の見積もりが非常に競争力があることを何度も証明してきました.
必要な品質管理検査のタイプは、達成しようとしている品質目標、市場に関連する品質の相対的な重要性、および解決する必要がある現在の生産上の問題があるかどうかによって大きく異なります。
お問い合わせいただければ、お客様と協力してお客様の正確な要件を決定し、お客様のニーズに最適なカスタム ソリューションを提案することができます。
CCIC厳格な検査官と監査員のトレーニングと監査プログラムがあります。これには、定期的な再トレーニングとテスト、品質管理検査または工場監査が実施されている工場への予告なしの訪問、サプライヤーとのランダムなインタビュー、検査官レポートのランダムな監査、および定期的な効率監査が含まれます。