【Wiedza dotycząca kontroli jakości】 Kontrola jakości roweru i roweru elektrycznego

Rower składa się z kilku elementów – ramy, kół, kierownicy, siodełka, pedałów, mechanizmu zmiany biegów, układu hamulcowego i innych różnorodnych akcesoriów.Ilość elementów, które należy złożyć, aby powstał produkt końcowy, bezpieczny w użytkowaniu, a także fakt, że wiele z nich pochodzi od różnych, wyspecjalizowanych producentów, powoduje, że w całym procesie montażu końcowego wymagane są stałe kontrole jakości .

Jak składa się rower?

Produkcja rowerów elektrycznych (e-rowerów) i rowerów składa się z mniej więcej ośmiu etapów:

1. Przychodzą surowce
2. Metal jest cięty na pręty w celu przygotowania ramy
3. Poszczególne części są tymczasowo montowane przed przyspawaniem do ramy głównej
4. Ramy zawieszane są na obracającym się pasie, a podkład jest natryskiwany
5. Następnie ramy są spryskiwane farbą i wystawiane na działanie ciepła, aby farba mogła wyschnąć
6. Etykiety i naklejki firmowe umieszczane są na odpowiednich częściach roweru
7. Wszystkie elementy są zmontowane – ramy, światła, kable, kierownica, łańcuch, opony rowerowe, siodełko, a w przypadku rowerów elektrycznych akumulator jest oznakowany i zainstalowany
8. Rowery są spakowane i przygotowane do wysyłki

Ten wysoce uproszczony proces jest zakłócany koniecznością kontroli montażu.

Każdy etap produkcji wymaga kontroli w trakcie procesu, aby upewnić się, że proces produkcyjny jest prawidłowy i umożliwia skuteczną integrację wszystkich części.

Co to jest kontrola w trakcie procesu?

Nazywany także „IPI”,inspekcje w trakcie procesusą przeprowadzane przez inżyniera kontroli jakości, który ma pełną wiedzę na temat branży części rowerowych.Inspektor przejdzie przez cały proces, sprawdzając każdy komponent, począwszy od przychodzących surowców, aż do pakowania produktu końcowego.

Ostatecznym celem jest zapewnienie, że produkt jest zgodny ze wszystkimi przepisami.

Dzięki etapowemu procesowi każdą anomalię lub defekt można zidentyfikować u źródła i szybko skorygować.Jeśli wystąpią jakieś poważne lub krytyczne problemy, klient może zostać powiadomiony znacznie szybciej.

Kontrole w trakcie procesu służą również informowaniu klienta na każdym etapie – czy fabryka w dalszym ciągu przestrzega oryginalnych specyfikacji roweru elektrycznego lub roweru i czy proces produkcji przebiega zgodnie z harmonogramem.

Co sprawdza kontrola w trakcie procesu?

W CCIC QC prowadzimyinspekcje stron trzecich, a nasi inżynierowie sprawdzą każdy etap procesu produkcyjnego, kontrolując jakość na każdym etapie produkcji, aż po proces montażu.

Główne punkty styku podczas kontroli roweru elektrycznego w trakcie procesu obejmują:

1. Komponenty/funkcje zgodnie z listą materiałów i specyfikacjami klienta
2. Kontrola akcesoriów: instrukcja obsługi, informacja o akumulatorze, karta informacyjna, deklaracja zgodności CE, kluczyki, kosz przedni, torba bagażowa, zestaw oświetlenia
3. Kontrola Design & Labels: naklejek według specyfikacji klienta – przyczepianych do ramy, tapicerki roweru itp.;Etykieta EPAC, etykiety na akumulatorze i ładowarce, informacje ostrzegawcze, etykieta kompatybilności akumulatora, etykieta ładowarki, etykieta silnika (szczególnie dla rowerów elektrycznych)
4. Kontrola wzrokowa: kontrola wykonania, ogólna kontrola produktu: rama, siodło, łańcuch, łańcuch osłonowy, opony, okablowanie i złącza, akumulator, ładowarka itp.
5. Kontrola działania;Testy jeździeckie (produkt gotowy): zapewniają prawidłową jazdę rowerem elektrycznym (na prostej i w zakrętach), wszystkie tryby wspomagania i wyświetlacz powinny działać prawidłowo, wspomaganie silnika/hamulce/przekładnia działają prawidłowo, brak nietypowych dźwięków i funkcji, napompowane opony i prawidłowo zamontowane na felgach, szprychy prawidłowo zamontowane w felgach
6. Opakowanie (produkt gotowy): etykieta kartonowa powinna zawierać markę, numer modelu, numer części, kod kreskowy, numer ramy;odpowiednio zabezpieczony rower i oświetlenie w schowku, akumulator należy montować przy wyłączonym systemie

Mechaniczne i elektryczne elementy bezpieczeństwa rowerów elektrycznych są również dokładnie sprawdzane, aby zapewnić spełnienie wszystkich norm zgodności.

 

Podczas produkcji centralnym punktem jest rama roweru – niezależnie od tego, czy jest to rower elektryczny, czy zwykły, jest to najważniejszy element całego procesu.Inspekcje ramy wymagają dalszej kontroli jakości kontroli rowerów – w trakcie tego procesu inżynierowie sprawdzają, czy metody kontroli jakości stosowane przez producenta są wystarczające do utrzymania jakości produktu końcowego.

W miejscu montażu końcowego niezależny inspektor wizualnie sprawdzi zmontowany produkt, przeprowadzi testy wydajności, testy funkcjonalności i jazdę, aby upewnić się, że rower elektryczny lub rower działa zgodnie z przeznaczeniem.

Jak wspomnieliśmy w naszym artykule na temat pobierania próbek kontrolnych,CCICQC przeprowadza inspekcje w trakcie procesu od prawie czterdziestu lat.Z niecierpliwością czekamy na dyskusję na temat wyzwań związanych z jakością i opracowanie dostosowanego planu inspekcji.