පාරිභෝගිකයින් අපෙන් නිතර අසනු ලැබේ, ඔබේ පරීක්ෂකවරයා භාණ්ඩ පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රියාවලිය කුමක්ද?අද, අපි ඔබට විස්තරාත්මකව කියන්නෙමු, නිෂ්පාදන තත්ත්ව පරීක්ෂාවේදී අපි කරන්නේ කෙසේද සහ කුමක් කරන්නද?
1. පරීක්ෂා කිරීමට පෙර සූදානම් වීම
ඒ.නිෂ්පාදන ප්‍රගතිය පිළිබඳ තොරතුරු ලබා ගැනීමට සහ පරීක්ෂණ දිනය තහවුරු කිරීමට සැපයුම්කරු අමතන්න.
බී.සියලුම ලියකියවිලි පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළුව පරීක්ෂා කිරීමට පෙර සූදානම් වීම, කොන්ත්රාත්තුවේ සාමාන්ය අන්තර්ගතය අවබෝධ කර ගැනීම, නිෂ්පාදන අවශ්යතා සහ තත්ත්ව අවශ්යතා සහ පරීක්ෂණ ලකුණු පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතුය.
c.පරීක්ෂා කිරීමේ මෙවලම, ඇතුළුව: ඩිජිටල් කැමරාව/ තීරු කේත කියවනය/3M ස්කොච් ටේප්/ පැන්ටෝන්/ CCICFJ ටේප්/ අළු පරිමාණය/ කැලිපරය/ ලෝහ සහ මෘදු පටි ආදිය.
2. පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය
ඒ.නියමිත පරිදි කර්මාන්ත ශාලාවට පැමිණෙන්න;
බී.කර්මාන්තශාලාවට පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටිය පැහැදිලි කිරීමට විවෘත රැස්වීමක් පවත්වන්න;
c.අල්ලස් විරෝධී ලිපියට අත්සන් කරන්න;FCT සාධාරණත්වය සහ අවංකභාවය අපගේ උපරිම ව්‍යාපාරික නීති ලෙස සලකයි.මේ අනුව, ත්‍යාග, මුදල්, වට්ටම් යනාදිය ඇතුළුව කිසිදු ප්‍රතිලාභයක් ඉල්ලීමට හෝ පිළිගැනීමට අපගේ පරීක්ෂකවරයාට අපි අවසර නොදෙමු.
ඈපරීක්ෂා කිරීම සඳහා සුදුසු ස්ථානයක් තෝරන්න, අවශ්‍ය පරීක්ෂණ උපකරණ සහිත සුදුසු පරිසරයක (පිරිසිදු මේසය, ප්‍රමාණවත් ආලෝකය, ආදිය) පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතු බවට සහතික වන්න.
ඊ.ගබඩාව සඳහා, නැව්ගත කිරීමේ ප්රමාණය ගණනය කරන්න.සදහානැව්ගත කිරීමට පෙර පරීක්ෂාව (FRI/PSI), පරීක්ෂකවරයා පැමිණෙන විට හෝ ඊට පෙර භාණ්ඩ 100% සම්පූර්ණ කර අවම වශයෙන් 80%ක් ප්‍රධාන පෙට්ටිවල අසුරා තිබිය යුතු බව සහතික කර ගන්න (අයිතම එකකට වඩා වැඩි නම්, කරුණාකර එක් අයිතමයකට අවම වශයෙන් 80%ක් ප්‍රධාන පෙට්ටියක අසුරා ඇති බව සහතික කර ගන්න) කර්මාන්ත ශාලාව.සදහානිෂ්පාදන අතරතුර පරීක්ෂාව (DPI), කරුණාකර අවම වශයෙන් 20% භාණ්ඩ අවසන් කර ඇති බව සහතික කර ගන්න (එක් අයිතමයකට වඩා තිබේ නම්, කරුණාකර එක් එක් අයිතමයකට අවම වශයෙන් 20% ක් අවසන් කර ඇති බව සහතික කර ගන්න) පරීක්ෂකවරයා කර්මාන්ත ශාලාවට පැමිණෙන විට හෝ ඊට පෙර.
f.පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අහඹු ලෙස පෙට්ටි කිහිපයක් අඳින්න.පෙට්ටි නියැදීම ආසන්නතම සම්පූර්ණ ඒකකය දක්වා වටය
.පෙට්ටි ඇඳීම පරීක්ෂකවරයා විසින්ම හෝ ඔහුගේ අධීක්ෂණය යටතේ වෙනත් අයගේ සහාය ඇතිව සිදු කළ යුතුය.
g.නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම ආරම්භ කරන්න.නිෂ්පාදන නියැදියට එරෙහිව ඇණවුම් අවශ්‍යතාවය/PO පරීක්ෂා කරන්න, තිබේ නම් අනුමත සාම්පලයට එරෙහිව පරීක්ෂා කරන්න, යනාදිය පිරිවිතර අනුව නිෂ්පාදන ප්රමාණය මැන බලන්න.(දිග, පළල, ඝනකම, විකර්ණ යනාදිය ඇතුළුව) තෙතමනය පරීක්ෂාව, ක්‍රියාකාරීත්වය පරීක්ෂා කිරීම, එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂාව (අනුරූප දොර පැනල මානයන් සමඟ ගැළපේ නම් ජම්බු සහ කේස්/රාමු මානයන් පරීක්ෂා කිරීමට. දොර පැනල පරිපූර්ණ ලෙස පෙළගැස්විය යුතුය. ජෑම්/කේස්/රාමු (දෘශ්‍ය පරතරයක් සහ/හෝ නොගැලපෙන පරතරයක් නැත)) ආදියට ගැලපේ
h.නිෂ්පාදන සහ දෝෂ පිළිබඳ ඩිජිටල් ඡායාරූප ගන්න;
මම.වාර්තා කිරීම සඳහා නියෝජිත නියැදිය (අවම වශයෙන් එකක්) ඇඳීම සහ/හෝ අවශ්‍ය නම් සේවාදායකයාට;
j.කෙටුම්පත් වාර්තාව අවසන් කර සොයාගැනීම් කර්මාන්ත ශාලාවට පැහැදිලි කරන්න;
3. කෙටුම්පත් පරීක්ෂණ වාර්තාව සහ සාරාංශය
ඒ.පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, පරීක්ෂකවරයා නැවත සමාගමට පැමිණ පරීක්ෂණ වාර්තාව පුරවන්න.පරීක්ෂණ වාර්තාවේ සාරාංශ වගුවක් (ආසන්න තක්සේරුව), සවිස්තරාත්මක නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ තත්ත්වය සහ ප්‍රධාන අයිතමය, ඇසුරුම් තත්ත්වය යනාදිය ඇතුළත් විය යුතුය.
බී.අදාළ පුද්ගලයින්ට වාර්තාව යවන්න.
ඉහත දැක්වෙන්නේ සාමාන්ය QC පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියයි. ඔබට වැඩිදුර තොරතුරු අවශ්‍ය නම්, පසුබට නොවන්නඅපව අමතන්න.
CCIC-FCTවෘත්තීයතෙවන පාර්ශවීය පරීක්ෂණ සමාගමවෘත්තීය ගුණාත්මක සේවාවන් සපයයි.
පසු කාලය: සැප්තැම්බර්-20-2020